辽河油田是我国最大的稠油、高凝油生产基地，油田热采稠油产量占总产量的55%，能耗和碳排放占总量的70%以上，开采过程中能耗和碳排放量相对较高。辽河油田积极践行绿色发展理念，坚持技术节能和清洁替代齐头并进，大力攻关稠油低碳开发技术，2019年至今，累计有2000余口新井采用“串接集油不加热”模式，管线集输温度平均下降30%，碳排放量下降20%。

　　4月3日，在辽河油田冷家公司93号平台上，一台30千瓦新型电热熔盐储能锅炉持续吹着热风，把稠油井采出液从18℃加热至45℃。“锅炉把夜间用电低谷时的电能转化为热能储存起来，再通过空气换热把热量传递给采出液，对比之前的燃气锅炉，每天可减排二氧化碳123千克。”辽河油田辽河设计院技术人员马铭泽说。

　　攻关新技术，即通过减少能耗实现减碳。注汽锅炉燃烧天然气是稠油热采最大的碳排放来源。近三年来，辽河油田针对注汽系统流程长、热损失大的问题，持续攻关推广锅炉对流段改造、注汽管线保温层更换等技术措施，生产蒸汽的天然气消耗量每吨减少1.9立方米，减排二氧化碳3.4千克。为进一步提高注汽系统热效率，辽河油田通过在井筒中放置电加热设备，对从锅炉出来的蒸汽进行二次加热，井底蒸汽干度提高11%，使整个注汽流程的能耗和碳排放进一步降低。

　　基础理论创新，是稠油绿色生产的重要前提。针对每口稠油井都需要烧锅炉伴热的传统工艺，技术人员打破惯性思维，开展不加热集输理论研究与试验，通过探究液量、压力、含水率、管输距离等因素与流动性之间的关系，为“冷输”提供科学依据。在这一理论指导下，目前已有上千口井实施整体停炉、季节性停炉、降低掺液量等措施。

　　与此同时，辽河油田把稠油生产减排与新能源发展有机融合，大力发展新能源，实现清洁替代脱碳。在注汽环节，启动电蓄热锅炉试验，成功后有望逐步取代燃气锅炉，提升生产电气化水平。在集输环节，通过使用光伏、风电、地热、污水余热等新能源替代传统能源，逐步实现生产过程清洁化。

　　近两年，辽河油田锦州采油厂欢三联合站通过地热和光伏替代部分天然气，年减排二氧化碳4700吨，即将建成辽河首个“零碳”集输站。此外，辽河油田利用二氧化碳辅助稠油吞吐开发，在减少稠油注汽和能耗的同时，年埋存二氧化碳上万吨。