6月18日，记者来到辽宁盘锦市辽河油田欢喜岭采油厂。炎炎烈日下，两座巨大的熔盐罐伫立在厂区内，每天将120吨蒸汽注入不远处的蒸汽驱井。

    这是世界首座电热熔盐储能注汽试验站，2023年12月6日在辽河油田成功建成投产。整个试验站里，看不到一个巡检的石油工人。

    “辽河油田是我国最大的稠油、高凝油生产基地，由于稠油粘度高、流动性差，过去我们都是通过燃烧天然气，利用蒸汽锅炉把水变成湿饱和蒸汽注入井下，驱使油层流动，然后开采。”中国石油辽河油田公司设计院院长孙雁伯对记者说，注汽系统年消耗天然气约14亿方、排放二氧化碳303万吨，这种高耗能、高碳排的方式制约着油田绿色低碳转型，亟需探索出一种清洁能源替代的有效路径。

    “如今，我们创新研发出了全新的电热熔盐储能注汽工作流程，拥有完全自主知识产权。以电代气，利用谷电或绿电加热熔盐储能，替代现有的燃气注汽锅炉，开启了控降化石能源消耗、提升绿电消纳能力、辅助电网削峰填谷的新尝试！”孙雁伯兴奋地说。

    自主研制世界首台套湿饱和蒸汽发生装置、形成适合辽河油田的电热熔盐储能注汽工艺技术包……辽河油田正积极探索油田绿色智能化转型发展的新路径。试验站投运至今，已累计生产蒸汽1.8万吨，替代天然气120万立方米。不仅如此，这里的数智化建设还达到了无人值守水平。

    数智技术是高质量发展的重要引擎。辽河油田全面推进数智技术与生产经营融合，支撑老油田“数字化转型、智能化发展”。

    物联网应用建设逐渐深化，生产管理信息化自动化步伐不断加快，如今的辽河油田，油田井、站覆盖率分别达到65%、66%，上百座站场实现无人、少人值守。日常管理从人工巡检变为实时监控；注水调整从现场机械作业变为远程电信调控，推动操作成本大幅度下降。