辽河油田数智技术公司自主研发的辽河油田采油厂（区）一体化平台1.2版本正式上线，已在12家采油厂的38个采油作业区、11个热注作业区、490余支作业队伍落地应用。

平台自规划建设之初便锚定标准化顶层设计，明确“统一技术标准、统一数据模型、统一接口规范”建设准则。依托统一技术底座构建主数据空间，通过微服务架构实现各业务功能模块统一集成与复用，搭建全域统一的身份认证与权限管控体系，实现数据标准化、业务配置化、应用集中化、身份统一化四大核心目标。目前，平台已建成100个功能模块、3352个功能页面，初步形成“采油厂-作业区-班站”三级纵向穿透、采注输修横向贯通的一体化管控体系。

该项目创新落地“A11全域采集+报表整合+A2数据自动推送”技术体系，实现源头数据的高效采集和整合，全面覆盖采油、注汽、集输、作业四大业务1722类报表、超1.5万项生产数据项。平台构建起“班站电子化填报、报表自动生成、作业区线上审核、A2系统一键推送”闭环流程，通过统一采集链路、静态数据复用、简化录入流程、多层自动汇聚，减轻基层员工录入负担，资料减负60%以上，实现“一次采集、全局共享”。

该平台聚焦油田采、注、输、修核心生产场景，以数智化手段解决现场管理难点痛点：采油管理模块覆盖采油井、注水井等一线生产场景，采用“A11物联网数据自动调用+人工校核”模式，实现便捷录入、自动算核、波动预警等功能，大幅减少人工录入；注汽智能管理模块实现注汽作业区各类生产数据的实时监控、综合分析，精准研判能耗波动，助力油田注汽生产节能降耗；集输模块借助“仿真模型+AI模型”的双模驱动智能寻优技术，建立油田数字管网三级拓扑及动态管理，形成辽河油田油系统“采-集-输-销”、气系统“产-耗-销-购”的计量网络拓扑图和全流程计量数据链；作业管理模块以数智化技术手段实现全局智能动态编排与资源优化，搭载AI视频识别算法，自动识别溢流等安全风险，作业设计“一键式”输出，全面提升作业管理效能与安全保障水平。