作为中国石油北方地区首套罐式密闭除焦项目，辽河石化100万吨/年延迟焦化密闭除焦废气治理项目于6月13日实现一次性投产成功，目前运行稳定。据悉，项目工程用时45天完成核心改造攻坚，全程实现安全零事故、施工零阻滞、调试一次成功，交出企业绿色转型发展亮眼答卷。

以往传统露天除焦作业存在粉尘飞扬、异味扩散等环保痛点，作业环境恶劣，是企业环保治理的重点难点。辽河石化罐式密闭除焦项目适配东北冬季严寒气候工况，兼顾生产效率提升与区域生态保护双向效益，具备行业示范价值。项目搭建起除焦、破碎、脱水、输送、尾气治理一体化全流程密闭体系，对作业产生的挥发性有机物（VOCs）、硫化氢、恶臭气体进行深度净化，从源头切断废气无组织排放，彻底告别露天作业模式，实现装置全流程清洁化生产。

项目建设以来，辽河石化技术团队赴行业标杆企业对标学习，结合厂区生产工况优化工艺路线，成立专项工作组，实行节点闭环管理，为施工建设筑牢基础。4月22日，焦化装置年度检修启动，密闭除焦项目施工全面展开。本次改造叠加焦炭塔改造、大型设备吊装、尾气处理单元搭建等数十项施工内容，高空、动火、有限空间等高风险作业密集开展，多工序交叉并行。同时，面临19台动设备、5台静设备、33台专有设备同步安装调试等繁重任务，技术难度、安全管控、工期压力三重挑战并存。

为抓工期、保投产，辽河石化联合总承包单位中国昆仑工程有限公司大连分公司，统筹600余名施工人员驻场奋战，建立多方联动、协同作战工作机制。参建人员白天抢抓土建、焊接、设备安装进度，夜间复盘施工难点、排查设备隐患、开展系统调试，节假日坚守施工一线。辽河石化公司领导经常深入项目建设现场、统筹协调、破解堵点难题，各职能部门各司其职、全力保障。物资部门打通设备配件运输通道，保障物资按期到场；工程部门严格把控焊接、吊装、管线铺设等施工细节；安全部门细化高危作业专项管控方案，常态化开展隐患排查；机电仪技术团队提前吃透控制系统，同步开展设备联调培训。总承包单位统筹推进设计、采购、施工全链条工作，各参建单位打破壁垒、密切配合，形成上下联动、内外协同的攻坚合力。

项目建设全程，辽河石化锚定“安全零事故、质量零缺陷、工期零延误”目标，严守安全、质量两条底线，建立全流程管控体系，确保各环节无缝衔接、高效运转。经过45天不间断鏖战，6月6日项目全部施工、调试工作收尾，具备投运条件；6月13日顺利完成全流程试车，实现一次投产成功，创造同类密闭除焦项目施工投产新速度。

项目投用后，现场粉尘、异味问题得到根治，一线作业环境大幅改善；智能化密闭系统替代传统人工露天操作，大幅降低员工劳动强度。辽河石化将以此次项目投运为契机，持续深耕技术创新，坚持安全、绿色、高效发展路径，稳步推动装置提质、产业升级，全力打造一流特色精品炼化企业，为石油化工行业清洁生产升级提供示范样本。