金秋十月，正是项目建设的黄金期。

犹如一场“约定”，10月12日，华锦阿美精细化工及原料工程项目建设迎来了一次装置集中机械竣工。

同步实现机械竣工的7个主要生产装置分别是：1500万吨/年常减压蒸馏装置，350万吨/年轻烃回收装置，420万吨/年高丙烯催化裂化装置，140万吨/年气分装置，碳二回收装置，260万吨/年产品精制装置，160万吨/年延迟焦化装置。

至此，整个项目主要生产装置已机械竣工21套。

华锦阿美精细化工及原料工程项目主要建设1500万吨/年炼油和165万吨/年乙烯等共32套工艺装置。自2023年3月项目开工以来，数万名建设者攻坚克难连续奋战，保证了项目建设按时间节点有序推进。

此次机械竣工的7套装置中，常减压蒸馏装置是精细化工及原料工程项目的龙头装置，其机械竣工标志着整个炼油板块核心工艺单元建设取得决定性进展；高丙烯催化裂化装置是项目建设和后续开车的关键路径，其如期机械竣工为整个项目顺利投产奠定了坚实基础。

项目开工以来，建设团队始终秉持高标准、严要求的建设理念，以打造精品工程为目标，全力推进装置建设。面对工艺技术复杂、工期紧张等诸多挑战，全体建设者迎难而上，坚守施工一线，克服了恶劣天气和现场情况复杂、技术集成度高、交叉作业多等重重困难。在数百个日夜的奋战中，建设团队始终将安全置于首位，将质量视为生命，严格执行设计规范和施工标准，在坚持“安全红线不容逾越，质量标准绝不放松”的工作原则下抢抓进度，对每一道工序、每一台设备都严格把关，确保了每一个关键环节顺利推进，高质量完成各项施工任务。

“作为龙头装置建设单位，我们承受着非同寻常的压力与挑战。”回望常减压蒸馏装置建设历程，华锦阿美石油化工有限公司炼油一部经理李凤军感慨。

要知道，他们面对的是前所未有的工程体量与艰巨任务。从联合装置的布局，到设备的排布；从第一根桩基的夯入，到超大型设备的吊装就位；从错综复杂的工艺管线铺设，到各类仪表电缆的安装，每一个环节都是对管理极限、技术极限和组织协调能力的终极考验。同时，龙头装置的定位，意味着必须“首战即决战，起步即高标准”。特材的精确焊接、每个盲板的精准定位、每个阀门的正确朝向，都直接关乎整个装置未来长周期运行的安全与效益。还有，项目建设初期，面临占地紧凑带来的设计局限以及土建期间遭遇的极端天气。这些都要求他们在逆境中开辟道路，打通堵点、破除卡点，全力保障工程顺利推进。

事实证明，他们经受住了规模之大、精度之严、环境之艰的考验，用智慧和汗水破除万难，在各参建单位通力协作以及全体建设者的拼搏努力下，实现了机械竣工目标。

塔器林立，管道纵横，一套套机械竣工的装置以冷峻的机械美学诠释着工业文明的磅礴力量。

“回顾从蓝图规划到机械竣工的奋斗历程，一幕幕攻坚克难的画面依然历历在目”。在机械竣工仪式上，建设者们用欣慰的笑容和热烈的掌声表达着激动的心情。

“机械竣工不是终点，而是我们新征程的起点。”李凤军说，常减压蒸馏装置作为后续装置的原料供应单元，稳定、高效、长周期地运行，是整个炼油链条实现“安、稳、长、满、优”运行的根本前提。“接下来，我们将进入更为关键的开车准备阶段，必须以‘从零开始’的心态，慎终如始地抓好‘三查四定’、联动试车等各项工作，确保装置‘一次开车成功、长期平稳运行’，筑牢企业高质量发展的安全基石。我们要守好安全底线，狠抓质量管控，以‘零缺陷’为目标，高质量完成后续任务。”

在高丙烯催化裂化装置机械竣工仪式上，SEI华锦阿美项目经理张福建表示：“后续的系统完善和预试车任务依然繁重，挑战依然存在。在接下来的三个月时间里，我们将继续保持昂扬的斗志和严谨的作风，全力冲刺高标准中交目标。”

8.97平方公里的工地上，不断有装置机械竣工，项目建设的进度条快速刷新。

在乙烯装置施工现场，一台台吊机挥臂作业，工人们在各自岗位上忙碌着。

据主管肖俊辉介绍，乙烯装置总体进度完成82.5%，土建、基础、地坪、地管、设备安装全部完成，现在主要进行工艺管道焊接、仪表设备安装、工艺管道试压、塔盘安装（16台塔865层已完成15台861层）。

放眼整个项目现场，一派热火朝天的施工景象。3万名建设者在钢铁丛林间争分夺秒奋战，向着机械竣工的目标全力冲刺。目前，各主项钢结构、设备安装、工艺管道焊接等核心工程已陆续进入收尾阶段，项目建设总进度超过83%。

据了解，在全力冲刺机械竣工目标的同时，生产准备工作也在紧锣密鼓推进，人员培训、试车筹划等工作有序展开。