截至5月15日，辽河油田公司能耗总量、能耗强度分别同比上年度下降了5.47%和4.09%。

辽河油田稠油比例高、开采难度大，既是能源生产大户，也是能源消耗大户。今年，辽河油田公司控降能耗出大招，出台了节能低碳指标对标提升方案，成立了能耗指标对标工作专班，通过强化源头管控、提升用能效率、降低能耗强度，全面推进油气开发生产全过程节能降碳。

优化产量结构，节能降碳把好“源头关”。辽河油田每热采1吨稠油，要比稀油、高凝油多产生二氧化碳377千克。今年，辽河油田公司推进储量产量结构调整，加大稀油建产等非热采方式上产力度。前4个月，他们落实三级储量2102万吨，非热采储量占比达100%。2024年计划完成非热采产量431.5万吨，占比升至45.2%。

精准把脉施策，围堵能耗“出血点”。辽河油田公司找准能源流动的关键节点和能量消耗的关键部位，提升能耗管理水平。在中国石油首次试点开展了“辽河油田能源消耗流向描述与能量损失轨迹描述研究”项目，通过追踪并识别各个生产工艺环节中能量的流向，识别并量化能量损耗，进行能损分析，找准能耗控降的潜力点位开展技术攻关，提高油田能效利用综合水平。针对锦45块这一集油能耗高地，锦州采油厂通过摸索分析锦45块集油运行参数，将集油工艺由“井口加热、单井进站、集中计量”优化为“单井计量、环状集油、冷输进站、集中加热”，累计削减加热炉230台，达到年节约天然气230万立方米能力，结束了该区块加热炉连续13年使用外购气的历史。

抓住“牛鼻子”实施节能降耗。机采系统、注汽系统、集输系统是燃料消耗的“牛鼻子”，辽河油田公司精准发力，开展了机采系统管理提升、注汽系统提效改造、集输系统工艺优简节能降碳行动。辽河油田公司系统摸查稳输量与低能耗的最佳平衡点，精准调控输油管道运行参数，对输油管道实施降温输油。目前，已对坨曙线、锦沥线实现降温输油，节约成本35.7万元。针对低效井，他们采取间开调控模式节能降耗，其中，特种油开发公司调控450井次，年节电229.2万千瓦时。

此外，辽河油田公司按照“强度不降则总量不升”的原则，根据能耗强度指标及年度生产任务指标测算全年能耗总量，每季度检查能耗指标使用进度，对超指标单位预警，年底考核落实奖惩。