辽河石化公司以打造特色精品炼化企业作为发展定位，凭借“欢喜岭”牌沥青享誉大江南北，在加工高酸高硫原油设备防腐方面也走出了有别于其他炼厂的特色之路。公司不仅有效解决了影响生产装置平稳运行的腐蚀问题，保证了装置的长周期平稳运行，同时也为其他石化企业加工劣质原油提供了宝贵的防腐经验。

辽河石化公司被评为2022年度中国石油炼化企业腐蚀与防护工作先进单位，防腐技术已经成为辽河石化高酸稠油加工技术的重要一环。通过多年来对腐蚀规律的研究和防腐蚀新技术的引进，公司在加工高酸稠油方面积累了丰富的防腐经验，摸索出了针对加工高酸稠油设备腐蚀的成套防腐技术，使设备的腐蚀破坏得到了全面控制。

辽河石化公司系统选用耐蚀材质，从根本上控制设备的腐蚀破坏。通过材质升级的措施进行防腐，虽然增加了设备的一次性投入，但可以从根本上减缓和抑制设备的腐蚀破坏，延长装置的开工周期，减少非计划停工次数，由此产生可观的经济效益。此外，公司引进耐蚀新技术，降低设备的防腐成本。公司综合考虑现场腐蚀情况，除重点腐蚀部位根据腐蚀核算合理选用高级别材质外，对于腐蚀相对较轻的部位，还大力引进防腐蚀新技术，在保证防腐效果的前提下，降低防腐成本。

同时，辽河石化公司加强工艺防腐管理，控制设备的低温腐蚀破坏。公司制定了严格的工艺防腐管理制度，加强对工艺防腐的技术管理，保证工艺防腐措施的经济性和有效性。公司注重开展工艺防腐研究和监测工作，及时发现和解决工艺防腐存在的问题，深入研究工艺防腐助剂的筛选评价技术和先进注剂技术，不仅为有效控制高酸稠油加工过程中的低温腐蚀提供了有力的技术支撑，而且也为其他炼化企业提供了可供借鉴的低温防腐技术。

严格的设备管理，是有效控制设备腐蚀的前提和保证。辽河石化公司始终高度重视与防腐有关的各项工作的管理，建立了系统的设备防腐管理体系，制定了有关腐蚀与防护管理规定、工艺防腐管理考核办法等防腐管理制度。机动设备处和科技处在防腐管理工作中密切配合，对各项防腐管理制度的实施情况进行管理和考核，保证了防腐管理体系的有效运行。

根据公司防腐工作现状及生产、安全、设备工作的防腐需求，2023年，辽河石化公司将继续组织各运行部开展防腐专项攻关工作，以设备隐患的排查与消除以及工艺防腐控制指标的监测与改善为抓手，持续夯实防腐管理基础，提升人员分析和解决腐蚀问题的能力，优化防腐管理体系运行，逐步实现设备设施可靠、腐蚀监测到位、体系管理闭环，进一步提升腐蚀风险的管控水平。