通过改善空冷喷嘴型式增加冷却效果、排气阀阀片型式改造、机组入口管线水伴热改蒸汽伴热等方法，公司解决了增压机结焦的难题，基本实现机组长周期运行这一目标。

装置长周期安全稳定运行是炼化装置达标达产、创造效益的关键。重整装置作为辽河石化公司重要装置之一，自2018年9月份开工以来，一直存在重整增压机结焦问题，严重制约机组的长周期运行，持续影响装置的平稳运行。为解决这一问题，机动设备处和第四联合运行部成立攻关小组，各级领导及技术人员查找相关的技术资料，并且与兄弟单位交流，制定了相应的技术和管理措施。

在2022年装置停工大检修期间，为配合工艺生产需求，辽河石化公司再次对这部分流程进行优化改造。通过技术难题的攻关，既保证了机组长周期安全平稳运行，又降低了操作工和检修人员的劳动强度，在相同规模的同类装置上具有推广价值。

此外，机动设备处还组织开展“大机组安稳长运行管理提升”活动，推进炼化企业精益化检修工作方案落地实施。经过两年时间的不断推进，设备基础资料得到健全，基础管理得到改善，实现机组特级维护“一机一方案”。在此基础上，完善以设备可靠性为基础、以主动维修为导向的维修体制，尽最大努力削减维修工作总量，把主动维修、预测维修和预防维修结合起来，力争把公司大机组管理提高到板块先进水平。

下一步，辽河石化公司将继续按照相关要求，持续提高大机组“运、管、修”水平，不断开展技术创新，消除设备隐患，坚持“四化”管理，向更高的目标发起冲刺，确保装置实现长周期运行。