截至9月1日，辽河油田井站数字化改造已近四成，两家试点单位基本实现全覆盖，97座站场经改造后实现全天候自动化采集参数，管控效率有效提升。

近年来，辽河油田坚持既要“建好”更要“用好”，突出实用原则，加快数字化转型。2019年优选锦州采油厂、特油公司两家稠油生产单位开展试点，为稠油热采数字化转型探路；优先推进外围区块、环境敏感区物联网建设，为外围区块效益上产、开展新型采油气管理区作业区建设打基础。在中国石油统一平台基础上，通过自主完善部分功能，提高数据采集的精度和价值。

同时，辽河油田通过深化数据共享和智能应用，进一步拓展了物联网的应用效果。公司积极推动油气物联网系统与生产应急指挥系统有效衔接，在汛情研判处置、应对暴风雪天气等突发事件中发挥重要作用。锦州采油厂通过利用人工智能视频识别技术，实现视频智能巡检，实时对盘根漏油、抽油机异常、非工作人员闯入等进行检测并及时报警，累计发现异常情况2300余次。特油公司通过打通物联网系统与班报系统、A2系统的数据通道，实现生产数据的一次采集、多处应用，基层员工手工录入工作量减少了42%。

此外，辽河油田将油气物联网建设与生产系统集约化管理、基层扁平化改革、新型采油作业区建设协同推进，有效助推生产组织提效。锦州采油厂由于物联网建设实现了油压、温度、电流等参数的全天候自动化采集，率先启动新型采油作业区建设，打造无人值守站场55个，压减一线用工185人，“富余”人员通过内部转岗或外闯市场增效，推动人均劳动生产率提升30%以上。

接下来，辽河油田将持续加大投入力度，将整体建设安排由5批次缩短为4批次，建立双周、月度例会机制，落实监督检查制度，把物联网建设与水淹区油井复产改造等工作有机结合起来，力争在2024年实现井站数字化全覆盖。