公司2022年装置大检修从5月5日开始，至7月3日圆满结束，目前已经实现全面复产。此次装置大检修是辽河石化公司规模最大、项目最多、范围最广的一次大检修。

装置开工阶段，公司各专业管理人员昼夜坚守在现场，关注各项参数变化，严格按照开车流程精准操控装置；严格遵守工艺纪律，认真执行操作卡，加强对每个环节的管控，让每一步都处于平稳受控状态；严格现场管控，强化设备启、停前的检查确认和过程控制，安排专业技术人员、生产骨干把守装置关键点，做到不超温、不超压、不泄漏、不互窜，带领班组有序开展装置收油、建立闭路循环等各项工作，统筹好物料衔接和公用工程保供。

在开工过程中，公司组织专人对开工装置内的火灾报警系统等进行专项检查，确保各系统正常投用，随时监测报警信息；对各开工装置内的消防、气防等设施进行检查，确保各类设备完好备用，满足开工中各类应急需求。

为确保环保受控，公司严格落实排放标准，抓好全过程环保管控，严密监控污水水质变化和处理装置运行状态；强化对氮氧化物、烟尘等各类在线监测数据的管控，确保平稳过渡到良好的运行状态；加密厂区各污水排放口、汇合井巡查频次，加强源头管控，避免油污外泄；分类存放各种固废、垃圾，随时清运、按规处置，坚决杜绝“二次污染”；落实好危废物收集、密闭清洗、废气回收、消音器投用等措施，确保“气不上天、油不落地、声不扰民、现场无异味”。

此次检修，公司改造的重点项目有东蒸馏装置节能优化改造、催化装置改造、减粘裂化装置技术改造等。其中，东蒸馏装置改造后，可提高催化装置汽油和液化气收率，提升稀油路线经济效益。催化装置改造后，可满足成品油质量升级要求。减粘裂化装置技术改造后，可进一步提高低硫船燃产量。