近日，伴随着欢呼声，辽河油田首例高温高压注汽井杜84-56-152井连续油管注灰管柱内钻磨顺利完成施工。

杜84-56-152井隶属于特油公司采油二区，为馆陶蒸汽腔注汽井。该井由于常年注汽开采，井内最高压力达到5.6Mp、最高温度270℃，属于集团公司重大风险井。而此次杜84-56-152井由于井内高温高压，在挤注灰过程中水泥浆在油管内凝固，导致油管通道堵塞，且井内管柱无法起出，常规修井根本无法解决这一难题。

为帮助杜84-56-152“脱险”，专家经过多次讨论、研究、分析，决定采用1.5寸连续油管在油管内进行钻磨施工，打开油管通道，为下步施工排除困难。此次施工风险高、技术难度大，且没有现成的经验可以借鉴。对此，辽工公司的专家们第一时间集中研讨，设计施工方案。

经过前期研讨预判，发现井内压力高易导致悬重不稳，不易控制钻压；温度高易损坏螺杆钻及连续油管密封盘根。最终，决定采用“短起下、高钻速”的施工方式。同时采用双水泥车、双污染罐保障钻磨施工连续，防止施工中因停车出现卡钻和井内温度急剧上升的现象。

施工中，采用24小时不间断套管注水降温，降低地层压力，控制井内温度。原计划30天的工期，经过全体人员的努力，短短7天就完成了施工任务。

此次辽河油田首例高温注汽井连续油管钻磨的成功，填补了高温高压井油管内连续油管钻磨的技术空白，现场的经验和数据为今后类似施工提供了重要的技术依据，为辽工公司高质量发展提供了技术保障。