随着辽河石化公司二套溶剂再生装置完成最后一条管线吹扫置换，安全界面正式交付施工单位，标志着公司大检修全面由停工阶段转入检修实施关键阶段。目前，辽河石化正以精益化管理为核心、数字化平台为支撑、全员攻坚为动能，全力推进安全、绿色、优质、高效大检修。

此次检修点多面广、风险交织、技术密集，辽河石化构建全方位统筹管控体系，确保检修全程可控、在控、能控。公司领导靠前指挥，每日深入一线，实地督导施工进度、安全措施落实与设备检修情况，现场破解难题。坚持每晚召开停开工例会，施工、参检单位与职能部室直面堵点、高效协同，以闭环管理打通效率提升 “最后一公里”。建立每日定时对接机制，动态跟踪、闭环督办，推动隐患难题动态清零。严格坚守“7+15”停工核心原则，落实片区承包责任制，由专人对接包保与属地单位，严把安全、质量、进度关口。同时推行挂图作战，检修网络图、方案及操作卡全程公示，实现流程标准化、进度可视化，各单位闻令而动、协同发力，为检修推进筑牢根基。

辽河石化坚守安全环保底线，将责任贯穿检修全流程、各环节，做到责任到人、落实到岗。坚持每日开工前“安全喊话”，重申纪律、剖析风险、全面交底，强化参检人员安全意识与操作技能。规范现场安全防护，特殊作业全程专人监护，常态化排查整治安全隐患。从严落实环保要求，严格执行污染物分类收集、规范处置，确保废水、废气达标排放，固废合规处理，践行绿色检修理念，彰显国企责任担当。

为兑现“一修管五年”承诺，辽河石化以精益求精的态度，严把检修质量关。界面交付阶段，公司领导带队联合多专业人员开展全面验收，严格执行“四交”标准化流程，实现交接闭环管控。检修过程中，严格落实质量验收四级签字制度，精准设置关键环节质量停检点，从工序交接至项目验收，全流程严格检查、确认、考核，实现检修质量可跟踪、可追溯、可问责，确保设备以最优状态投运。

数字化平台成为此次检修的核心支撑。公司紧扣停工、准备、检修、开工、总结五大阶段，新增监控页面，实现进度、人员、设备等信息一目了然、动态更新，破解传统检修信息滞后、调度不精、管控不到位等难题。平台增设综合排名模块，分阶段考核评比属地单位与承包商，营造比学赶超、争先创优的浓厚氛围，推动检修从“经验驱动”向“数据驱动”、从“粗放管理”向“精益管控”转型，实现效率与质量双提升。

党建领航聚合力，匠心检修促发展。公司党委第一时间下发通知、倡议书，制作宣传标语，凝聚发展合力。各党支部践行“三有三无三带头”，设立党员示范岗203个、划分党员责任区110个，组建党员突击队22支，党员干部亮身份、冲在前、作表率，奋战在检修前沿，将党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，切实转化为攻坚克难、高效推进检修工作的强大动力。