近日，在辽河油田金海采油厂海外河油田普通稠油化学驱扩大试验项目区海1块，数字化增压注入撬装设备顺利投产，日注量40立方米。这标志着辽河油田首台化学驱数字化撬装注入设备应用取得成功。

　　通过融合了前沿的数字化技术与便捷高效的撬装化工艺，成功塑造“高效、智能、安全”的化学驱地面工程全新模式，为老油田提质增效注入强劲科技动能。这个设备由连续混配及增压喂液撬、表活剂注入撬、在线连续熟化撬、增压注入撬4个撬装模块及数字化控制系统组成，利用智能控制、低压混配、在线熟化等技术手段，单井组系统黏度损失小于10%。整套系统通过数据采集、远程传输、集中监控，实现单井无人值守。

　　海外河油田为注水开发普通稠油油藏，目前已进入“双高”开发阶段，层系井网适应性差，无效水循环严重，现方式下大幅度提高采收率难度较大。2024年海外河油田稠油水驱转化学复合驱先导试验方案通过了股份公司审查，为了加快化学驱项目实施进程，油田公司在海1块和海26块利用现有注采井网优先开展16井组撬装数字化增压注入现场试验，预计方案实施后，分别较水驱提高采收率16.1%和14.6%。

　　项目组技术人员共定制11套化学驱注聚撬装设备，在满足海外河油田及其他油田化学驱注入项目的同时，兼顾油田公司陆续开展调剖、调驱等业务提供设备支持。下一步，将聚焦辽河油田“十个一”工程，继续密切关注国内新技术、新工艺、新设备的发展和应用。